我司为河北公司设计58m³石灰乳添加成套装置3套：

1  供货范围

石灰加药系统1套，为成套设备供货：从料仓入口的第一片法兰起至储存箱出口法兰内的所有设备，如石灰料仓（含仓体、活化料斗、仓顶除尘器、料位计等）、螺旋输送机、溶药箱及配套搅拌机和液位计、电控箱以及电控箱到设备的电缆等所有安装连接附件、专用工具、随机备品备件等供货，应保证设备在安装、运行时不另外需要配件，并提供成套设备的安装调试指导。

详见附件1：《石灰加药系统供货清单》

1 料仓 容 积：58m³,直    径3000mm,直 筒段：7500mm,料斗锥角：60°,体    厚：6mm,材质：碳钢 3台 配套顶部护栏、垂直爬梯、接料输送管、内爬梯、检修人孔等

       2 料位计：1LT-1,电源：220V输出信号：开关信号 9台 上、中、下三点检测料仓内石灰高度 

       3 破拱装置: WAM BA1.1.125.04 3套 振动器靠震动破掉架桥 

       4 除尘器：BTMC-36,布 袋 数：36条,尺 寸：1100×1100×2000mm功率：3.0kw 3台 

       5 安全阀：XD-YF250A,正压范围：280～1000mmH2O负压范围：-20～-120mmH2O 3个

       6 手动插板阀:公称直径：DN200,材    质：碳钢   3个 

       7 给料机 输料量：1000L/h,材    质：碳钢,电    机：变频,生石灰比重为1.0     3台 

       8 螺旋输送机输送量：大于1000L/h,螺旋长度：6200mm,倾    角：15°,材    质：碳钢,   3台 

       9 溶药箱 容    积：17m³,规    格：φ3000*2500mm,壁    厚：6mm,材    质：碳钢 3台 

          包含：人孔、除尘器接口、进水口、进灰口、排渣口、溢流口、搅拌机接口

      10 溶药箱除尘器 规    格：Φ400-219,材    质：碳钢 3个 含喷嘴及电磁阀

      11 搅拌机 电    压：380v,功    率：7.5kw,轴   长：2300mm,叶片形式：二叶二层,材    质：304 3个 

      12 液位计 测量高度：2400mm,电    压：24v,信    号：4-20ma,材    质：304 3个 压力式

      13 进水气动蝶阀 电    压：220v,口    径：50mm,气   压：0.6Mpa 3台 

      14 出料气动球阀 电    压：220v,口    径：50mm,气   压：0.6Mpa,材    质：碳钢 6台  

      15 石灰乳泵  流    量：20m³/h,电压：380v,功率：5.5kw,扬程：30米,电：变频 6台 K型密封

      16 进水电磁流量计电压：220v,口径：50,输出：4-20ma 3个 

      17 控制柜 国标plc控制，主要电气元件施耐德，模块西门子，西门子触摸屏15寸，s7-200smart，变频器ABB 1台 

      18 连接件 系统内，含阀门及压力表 3套 

      18.1 电磁流量计 口径DN50，四氟衬里，316电极，PN16法兰，本体碳钢，模拟量输出量程4-20mA，供电220V，带配对法                兰和螺母螺栓

      18.2 浓度计 LCD 中文界面显示，中文菜单，操作更简单方便，重现性好，双继电器上下限报警输出，全智能、多功能、测量性能高，环境适应性强 1 

     18.3 空压机 型号：KRT-7.5A四位一体，空压机功率7.5kw，排气量1立方/分钟。压力0.8MPa，储气罐容积190L，配套冷干机一台。

2  建设条件

2.1  安装位置

安装位置：室外非防爆区

2.2  公辅设施

1) 仪表空气

界区压力 0.4-0.6MPa（G）；

温度环境温度；

露点(压力状态) -46.4℃；

油＜10mg/m³；

尘 ≤1mg/m³；

粒度 ≤3微米；

总体特征：无油、无尘、干燥、洁净的压缩空气。

2) 工厂空气

界区压力 0.4-0.6MPa（G）；

温度环境温度；

油＜10mg/m³；

尘 ≤1mg/m³；

粒度 ≤3微米。

3) 电源

项目统一提供380V电源。

2.3  工艺系统参数要求

铁精矿输送量（干矿量）：        737.5万吨/年

年运行时间                     7920h

设计铁精矿矿浆输送浓度：       65%

铁精矿矿浆温度：               10-30℃

设计矿浆pH调整：              由pH7调整至pH10-11

加药点：                       敞口，一个，标高20米，

生石灰储存量：                 ≥7天

石灰乳成套系统需设脉冲布袋除尘器，收集的除尘灰作为原料回用。

石灰乳除尘效果要求小于10mg/m³以下。

2.4  石灰乳添加系统

石灰乳添加系统包含储存，制备，投加装置以及附属的电气，自动化控制系统。

4.2.1 添加量

首钢精矿管道输送系统正常输送量为931.2t/h(737.5万吨/年),需要将铁精矿矿浆的pH 值调整到10-11。石灰乳的制备和投加量由厂家计算确定，但应考虑到实际使用偏差，建议设计5倍（及以上）的制备余量。

4.2.2 作业率

330天/年，24小时/天，系统生石灰储存用量≥7天。

4.2.3 工艺过程

pH控制系统中，石灰乳加入搅拌槽上部，使矿浆pH保持在10到11之间，搅拌储存槽能减少下游矿浆pH的波动。pH计安装在主泵吸入端。pH计最终测定的pH要与从搅拌槽抽样矿浆样本在实验室条件下测定的pH相一致。石灰乳是添加在搅拌槽中用于调整矿浆的pH到碱性环境，以减少矿浆对管道的腐蚀，石灰乳的制备和添加要满足管道输送系统的工作要求，设备的作业效率要高。石灰乳的颗粒细度应为-200目≥95%，石灰乳的制备采用石灰溶解制配成套设备。

石灰乳制备中产生的石灰渣通过人工定期排除，汇集后用汽车运往排渣场堆放。应该保证原料质量，减少石灰渣的含量，确保系统稳定运行。

工艺设计中需对石灰乳的浓度和pH进行检测控制，数据输入到SCADA作为历史记录。

4.2.4 系统描述

石灰乳添加系统的工艺设计应与系统相匹配。根据注入点的流量和背压及药剂的化学特性选择合适的计量泵，所采用的计量泵和工艺都应是行业内先进的、领先的。

石灰乳添加系统加注点为搅拌槽上部，背压为大气压。

电气设计时应留有控制接点，可接受外部的信号；配套液位检测仪，使整个装置达到自动投药和与系统联控的目的。

同时，基于装置运行及控制、可靠性、安全性和维护的需要，系统应根据PID配备排污阀、安全阀、隔膜压力表、搅拌机、溶配槽或储存槽等必需的配件。连接管阀件应采用UPVC材料或不锈钢材料。

每套系统根据布置分别独立制作，机架采用碳钢材料，表面作环氧防腐油漆（颜色待定）处理。

3  规范标准

卖方保证提供的产品和服务符合本文件及相关的国际、国内有关行业、地方及国家标准、规范的要求，使用的标准和规范应是现行的最新版本。

4  技术要求

4.1  主要技术要求

1) 石灰乳添加成套装置用于精矿管道输送系统中，通过向铁精矿搅拌槽中添加石灰乳，要求每套系统根据布置单独制作。

2) 石灰乳系统包含储存，制备，石灰乳投加槽及投加泵、附属电气及自动化控制系统。

3) 设备配套PH计，安装在主泵吸入端，数据精确。工艺设计中能够对石灰乳的浓度和pH进行检测控制，数据输入到SCADA 作为历史记录。（PH计不在供货范围内）。

4) 系统配套液位检测仪，使整个装置达到自动投药和与系统联控的目的。

5) 石灰乳的制备和添加能够满足管道输送系统的工作要求。石灰乳的颗粒细度为-200目≥95%，石灰乳的制备采用石灰溶解制配成套设备。

6) 石灰乳系统的工艺设计要与系统相匹配。根据注入点（搅拌槽上部）的流量和背压（大气压）及药剂的化学特性选择合适的数字计量泵，所采用的计量泵和工艺是行业内先进的、领先的。

7) 系统根据PID配备必要的排污阀、安全阀、隔膜压力表、搅拌机、溶配槽或储存槽等配件。

8) 连接管阀件采用 UPVC 材料或不锈钢材料；机架采用碳钢材料，表面作环氧防腐油漆（颜色待定）处理。

9) 现场控制箱防护等级达到IP55（室外），箱内主要由断路器、接触器、热继电器，控制继电器和信号按钮等组成，箱内所有电气元器件选用成熟可靠产品，柜内电气元件均采用施耐德品牌。PLC（如果有）采用S7-1200系列或以上系列可编程控制器平台，变频器采用西门子品牌。控制柜带HMI触摸屏，要求使用15寸以上彩色工业触摸屏，防护等级IP65，具备以太网通讯接口。选用品牌西门子。

10) 现场控制箱箱内有完善的保护及控制元件，并配有向中央控制室输出刮泥机状态显示信号的接口和接收中央控制室控制信号的触点。主控制柜具有远程/现场自动/现场手动操作转换功能。

11) 满足现场无人值守、远程集中操控、除石灰粉投加工序外其它工序都是自动完成不需要人工干预，石灰粉投加简单易操作（由一名供应商即可完成）、满足智能化运行要求。

12) 石灰乳成套系统需设脉冲布袋除尘器，收集的除尘灰作为原料回用。

13) 石灰乳除尘效果要求小于10mg/m³以下。

14）卖方在系统设计时需综合考虑设备使用地的位置、气候及地震条件，若因卖方设计原因考虑不周全而造成的设备到使用现场后安装、调试、使用过程中发生任何问题均由卖方负责（设备使用现场的现场条件详见附件四）。

15）卖方设备在安装、调试过程中如出现设计与同行业要求规范偏差较大，买方有权要求让卖方协商做设计变更，因此造成的一切损失由卖方承担。

4.2  主要技术参数

石灰加药系统:配药浓度：10%，固体配置规模1000kg/h：配药能力：10m³/h；

4.3  主要零部件材料

详见附件1：《石灰加药系统供货清单》

4.4  料仓

1) 料仓安装，料仓的设计荷载需充分考虑，包括设计压力、料仓的自重或试验液体的重力、粉料的摩擦力、附属设备（除尘器、管道、扶梯、平台等）自重荷载、雪载荷、风载荷及地震荷载、来自连接管道引起的作用力、热膨胀引起的作用力、运输及安装维修时料仓承受的作用力；

2) 料仓材质采用Q235B材质；顶部设有除尘器、呼吸阀、料位计，料仓需配套设计爬梯及护笼、顶部设平台及栏杆。

4.5  螺旋输送机技术要求

1) 螺旋输送机应能满足室外工作的环境条件；

2) 金属结构件的焊缝应紧密、均匀，输送机应运行平稳，工作可靠，旋转部件应运转灵活；

3) 外壳、支腿等材质Q235B 防腐。

4.6  电气、自控要求

1) 卖方提供的成套配电箱/柜应满足GB7251系列标准中的相关规定，配电柜（箱）、控制盘（箱）内部配线应符合IEC60204相应条款的要求。

2) 控制柜材质（含安装板）采用碳钢喷塑，柜体厚度1.5mm，柜门厚度2.0mm，电缆通过穿管方式下进下出。

3) 现场控制柜进线电源：每套系统提供一路总进线电源，三相五线制，电压等级AC380V，50Hz，系统内其它电源由卖方自行解决；柜内提供单独的接地铜排。

4) 控制柜和系统敷线符合相关国家标准。控制柜内的电缆电线全部考虑布置在电缆电线槽盒内。

5) 卖方电控柜内预留10%的安装空间。

6) 电气主要元器件：ABB、施耐德、西门子。变频器:ABB、施耐德。

7) PLC采用西门子产品。电控柜能实现卖方成套范围内所有用电设备的监控。

8) 防护等级：IP55，户外防雨型。

9) 卖方PLC预留MODBUS TCP/IP通迅接口，所有用电设备的运行、故障信号，仪表信号均需通过通讯上传至买方上级DCS系统。卖方需配合上一级DCS的通迅任务。

10) 电气原理图(含柜体结构布置图)必须经买方审核通过后，卖方才能生产。

4.7  涂漆要求

设备涂装须符合如下要求：

1) 设备涂漆：底漆1道，面漆2道。漆膜总厚度100μm（误差不超过±20%）。面漆颜色待定；

2) 所有构件采用抛丸或喷砂处理并达到国标（GB/T8923.1/2/3/4），做到钢材除锈等级Sa 2（1/2）级，然后涂防锈漆底一遍，面漆两遍。全部涂装过程应符合《钢结构、管道涂装技术规程（附条文说明）》YB/T9256-1996，按该规定中重工业大气环境的涂装执行。

5  验收

1) 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收乙方将邀请甲方派员参加，甲方可视具体情况决定派员参加或不参加。

2) 乙方应在开始调试前5天通知甲方。甲方应当按照乙方通知的时间参加双方调试。

3) 系统连续正常运行48小时，且达到系统性能要求，即为系统合格，甲方3日内在验收单上签字，视为系统验收合格。如因甲方原因不具备调试条件，系统安装完成15日后视为系统验收合格。

6  质保期及售后服务

1) 设备质保期为设备验收合格之日起12个月或设备到甲方现场之日起14个月，两者以先到时间为准。

2) 在质保期内，乙方免费对设备、系统出现的各种质量缺陷、故障（非甲方人员操作所致）予以更换、修复，负责解决所有的技术问题，进行相关人员培训等。

3) 乙方为甲方解决设备在使用过程中遇到的各种技术问题。认真回答甲方的技术咨询，解释相关技术问题。

4) 在质保期内，如因设备质量出现故障，在接到甲方通知后，及时派专业技术人员沟通解决问题，必要时安排专业人员到现场解决属于设备的问题，乙方免费予以更换或排除，易损件除外。

5) 若因甲方人员未按乙方所提供的技术资料、图纸、说明书或乙方现场技术服务人员的指导进行设备运转而造成的设备故障，由甲方负责修理、更换，乙方有义务提供所需更换的部件，所有费用均由甲方负担。

6) 在质保期满后，乙方以优惠的价格为甲方提供所需的备品备件，指导并协助甲方解决好本系统出现的技术问题。

7) 售后响应时间：在设备出现故障时，乙方人员应在接到甲方通知后24小时内提出解决方案。必要时，应在48小时内赶到现场协助解决。

7  技术资料及交付进度

1) 乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，若原配套厂家的技术文件有英文和其本国文字，乙方提供英文技术文件。

2) 甲乙双方均应为获取的对方商业或技术秘密采取保密措施。

3) 所有技术资料及图纸按照最终合同确定的时间节点为准进行提供。

4) 乙方提交资料应及时充分，满足工程进度要求。技术资料形式：纸质版，数量2套。电子版（word、excel、dwg），1份。

5) 乙方提供给甲方的技术资料内容如下（包含且不限于）：

Ø 产品说明书；

Ø 产品合格证；

Ø 主要外购件安装、使用说明书；

Ø 工艺流程图；

Ø 操作手册/操作规程

Ø 设备一览表（包括设备规格、功率等参数）；

Ø 系统设备外形图；

Ø 电气图纸（包括用电设备负荷表、电气仪表设备安装图）；

仪表设计文件（包括I/O清册、控制说明、仪表清单）；

8  包装运输

8.1  包装要求

1) 产品的包装执行GB/T191《包装储运图示标志》和GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》。产品的包装能承受由于陆地运输可能出现的任何不利条件，主机、安装附件、备品备件、技术资料均需分箱包装，卖方在规定的时间内把产品完好无损地运送到买方指定地点。

2) 所有的设备必须充分保护，保证以适当的方式运输到指定地点时能经受恶劣天气等不利因素的影响。设备随机技术资料必须密封完好，单独发运。