石灰湿式投加系统

4.6.1石灰成套料仓

（1）料仓

湿法石灰系统石灰料仓不小于60立方米，料仓应包含料位控制器和防尘装置，料仓应配置有避雷系统，外表面三层防腐，防腐总厚度≮220μm。配套后防护的爬梯，顶部护栏，护栏高度不低于1.2m。 料仓包括人孔≮600mm， 送料管DN100以及旋风分离器。 满位声音报警及现场按钮箱。

（2）料仓除尘器

为保护操作环境，料仓应配套应包括顶部粉尘过滤系统，以在向料仓中输送物料时收集粉尘。过滤面积不小于22m²，采用定时脉冲式清灰。

（3）安全阀

数量：2只

形式：膜片式，正负压开启

材质：碳钢及以上。

（4）料位及空穴报警：

数量：3套

作用：用于显示高，低，空位，并提供相关报警信号。当料斗内石灰有空穴时，系统应启动空穴振打系统，实现安全排放。

（5）破拱、搭桥处理系统

数量：1套

作用：安装于料仓锥斗上，与装配在给料机内的空穴料位计连锁，消除空穴。每套系统包括若干板式喷嘴、单向阀、电磁阀、空气储罐及连接软管。

（6）大口径检修隔离阀

数量：1个

曲柄手动操作，正常使用时全开状态，仅仅在检修维护时关闭，无需经常开启，与给料机配套，安装于料仓及给料机之间，以控制物料进出。配套填料密封，为确保足够强度，阀板为不锈钢304。为保证快速下料，湿法石灰系统接口尺寸不小于400×700mm或者直径不小于500mm。

4.6.2 多螺旋给料机

多螺旋给料机应由机身、1个进料口、1个出料口、观察口及驱动系统组成。螺旋由一端的法兰轴承固定在机身里，另一端通过链轮系统与驱动电机齿轮箱相连。驱动电机装配在给料机上。为保证计量精准，计量流量稳定连续，计量给料机的流量与转速应有线性关系，螺旋两两相对旋转，具有自洁功能且能打碎结块物料，防止物料堆积在螺旋叶片。

相嵌式多螺旋投加机为两个以上螺旋外径相切式结构，不能采用两个或多个独立螺旋方式，综合国际国内技术标准，此装置为计量类装置，不得使用空心或无轴螺旋。

1、主要技术参数

计量能力：不小于100-1000kg/h，变频调节，调节比1：10，螺旋带自洁功能。

进料口尺寸：不小于400×700mm

出料口尺寸：不小于400 ×100mm

精度：±1%

轴承：SKF或同等及以上

驱动电机：变频电机，采用SEW、NORD或同等及以上。

电压：380 V

防护等级：IP55

绝缘等级：F级

材质：外壳、螺旋体碳钢，外部防腐处理

4.6.3 单螺旋输送机

单螺旋输送机与给料机出口相连，输送计量后的粉末至制备罐。采用刚性有轴螺旋碳钢制造，轴承间长度约5.8m，安装倾角25°。螺旋输送器由进口、出口、取样点、及驱动电机等组成。出料口采用软连接，出口配套气动隔离阀，效防止水汽进入粉体系统。

1、主要技术参数

输送量：1000kg/h

轴承：SKF或同等及以上

驱动： 减速电机，采用SEW、NORD或同等及以上

材质：外壳及螺旋体碳钢，外部防腐处理。

4.6.4 石灰乳制备罐

石灰乳制备罐用于实现石灰与水充分混合溶解，形成石灰乳液。制备能力不小于20t/h（石灰质量浓度5%），同时可根据给料机给料能力及不同配置浓度实现连续配置。

石灰乳制备罐配置应包括气粉分离器，采用不锈钢304材质，内部包括自洁系统，负压式除尘。制备罐有效容积不小于2m³（供应商优化设计保证效果），内置导流板，采用不锈钢304，石灰乳制备罐应包括调节阀、电动阀、电磁流量计等，罐底配有排空口及冲洗口。电磁流量计采用316电极，计量精度不低于0.5%，配套现场显示仪表，远程4-20mA信号输出。搅拌器轴及桨叶采用不锈钢304材质，需考虑室外放置，采用NORD或者SEW品牌电机，防护/绝缘等级IP55/F。

4.6.5石灰乳投加泵

投加设备采用带变频控制的螺杆泵（详细技术规格参考PAM投加螺杆泵），Q=9m³/h，H=3bar，防护/绝缘等级IP55/F。选用耐驰、西派克、MONO或同等及以上品牌产品。变频器选用施耐德、西门子、ABB或同等及以上品牌产品，泵的流量可变频调节。

配套压力开关，用于高压力情况下停泵，数量与投加泵配套（6只）。

配套电动阀，用于各输送泵的自动冲洗及备用泵的切换。

含泵相关切换阀门及管路。

投加点配一体式电磁流量计，数量：4台，DN40，4~20mA+脉冲（详细技术规格参考聚铁投加电磁流量计）。

4.6.6 空压机系统

为保障石灰系统正常使用，配备两套空压机系统（一用一备）。空压机系统包括螺杆空压机，冷干机以及储气罐。配套过滤器可以过滤以及排出冷凝水以及灰尘等异物，提高压缩空气的质量，延长使用压缩空气设备的寿命。

1、性能要求

要求为螺杆式空气压缩机，其流量、压力应满足压滤机系统工艺用气的要求。空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不会频繁启动，间隔时间应至少10min。空压机运转应平稳、振动小机周围1米，所测的噪音强度应不超过80分贝，配套冷干机。

空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀，空压机表面应由制造商进行表面处理和喷漆。

储气罐应为直立式碳钢材质，有检查孔用于检查罐体内部。空压罐外表面为镀锌处理符合BS729 标准或相当等级标准。系统设置一个压力调节阀，以维持系统常压。空气压缩机应为自动控制。

2、主要技术参数

螺杆空压机排气量：0.6m3/min，12.5bar 

冷干机气量：1.5m³/min；

储气罐：V=0.5m³及两级精密过滤器等

压缩空气含油量：≤3ppm

电源：380 V/3ph/50 Hz

冷却方式： 风冷

防护/绝缘等级：IP55/F

空气压缩机本体：铸铁或铸钢

储气罐：碳钢

4.6.7 增压泵

为防止石灰浆在投加泵及投加管道沉积与堵塞，石灰湿式投加系统配备投加管道冲洗装置，包括前冲洗及后冲洗，在投加完成后，对投加泵及投加管道进行冲洗，冲洗过程能自动进行和手动控制。日常采用厂区自来水冲洗，当自来水管道压力不足0.3Mpa时，启用增压泵。

1、主要技术参数

流量：Q=30m³/h

扬程：H=30m

功率：N=4kw（参考）

电机：变频电机

防护/绝缘等级：IP55/F

过流部件和泵壳：不锈钢304

4.6.8 电控柜系统

控制柜用于控制石灰系统的进料、制备及投加，具有所有用电设备的配电、控制和保护功能。使用单独的PLC控制子站进行控制，配套以TCP/IP数据总线接口，配置10寸触摸屏，控制柜需包括泵及给料机等的变频器。终端提供运行及报警端子接口。

柜体采用不锈钢304制作，柜体厚度不小于2mm，防护等级不低于IP55，室外放置，需配套防护装置。柜内电气元器件包括（PLC、变频器、触摸屏、浪涌保护器等）采用施耐德、ABB、西门子或同等及以上。

主要包括以下功能：

--控制柜面板同时包括指示灯、手动转换开关以及触摸屏。

--各设备的运行及报警显示，现场控制柜报警灯显示，同时PLC显示报警内容，报警内容可以通过通讯口上传至环网。PLC可以提供报警内容的历史记录（包括报警名称，时间及目前状态等）

--PLC可以调节制备浓度，也可以接收环网上提供的浓度指令，自动配料。

--系统运行就地、远控切换。

--系统手动、自动切换。

--相关参数的设定和修改。

--整个制备系统可以通过远程启动。

--投加则可根据处理水量及投加率自动调节加药量。

--可以满足上位机三遥需求，遥测、遥信、遥控。

PLC控制需满足以下具体要求：

a）整套系统分为制备部分及投加部分。

b）控制模式分为现场及远程，其中现场分为手动及自动，远程即远程自动。

c）制备部分远程自动即远程一键启动整套制备部分，投加部分远程自动即分别一键启动整条投加管线，如有2条管线则需要2个远程启动。

d）现场手动除触摸屏点动单台设备、阀门外，还需要在控制柜面板上安装单独的指示灯、按钮、转换开关、变频器操作面板，确保触摸屏故障时，系统仍可手动操作。

e）制备部分现场自动即根据现场设定的制备浓度自动启停制备。

f）制备部分远程自动即根据远程设定的制备浓度（浓度应可调）以及远程启动命令根据液位自动启停制备。

g）投加部分现场自动即根据远程提供的处理量、现场设定的各条投加管线处理水量的分配比例、现场设定的投加率（ppm或者mg/l）以及制备浓度自动计算投加所需要的流量，PID调节投加泵的频率，直到实际流量值达到计算出来的理论值。

h）如通讯有问题，则由于无法接收处理水量的流量信号，则需本地手动启动及运行泵；当流量信号异常情况下，可以在上位机对配制投加系统进行启停控制，并能对配制浓度，投加量进行调节。

i）所有的连锁关系包括进PLC的电机及阀门，即使手动，泵进出口阀门未开，泵也不能打开。只有控制柜面板上的开关、按钮可以不包括连锁关系，可以随意单个启动，即：PLC有问题，也不影响单体设备的操作。

j）需要在中控室上位机上实现对石灰投加系统的监控，包括人机界面开发、系统信号给定、系统信号反馈。需要按照现场实际的管线排布、设备安装位置等进行画面开发。现场画面是2.5D或以上，中控室画面需跟原配置一致。

k）自控交界面参见下表：

4.7 石灰干式投加设备

4.7.1石灰成套料仓

（1）料仓

湿法石灰系统石灰料仓不小于30立方米，料仓应包含料位控制器和防尘装置，料仓应配置有避雷系统，外表面三层防腐，防腐总厚度≮220μm。配套后防护的爬梯，顶部护栏，护栏高度不低于1.2m。料仓包括人孔≮600mm，送料管DN100以及旋风分离器。满位声音报警及现场按钮箱。

（2）料仓除尘器

为保护操作环境，料仓应配套应包括顶部粉尘过滤系统，以在向料仓中输送物料时收集粉尘。过滤面积不小于22m²，采用定时脉冲式清灰。

（3）安全阀

数量：2只

形式：膜片式，正负压开启

材质：碳钢及以上。

（4）料位及空穴报警

数量：4套

用于显示高，低各2套。并提供相关报警信号。当料斗内石灰有空穴时，系统应启动空穴振打系统，实现安全排放。

（5）破拱、搭桥处理系统

数量：1套

作用：安装于料仓锥斗上，与装配在给料机内的空穴料位计连锁，消除空穴。每套系统包括若干板式喷嘴、单向阀、电磁阀、空气储罐及连接软管。

（6）大口径检修隔离阀

数量：1个

曲柄手动操作，正常使用时全开状态，仅仅在检修维护时关闭，无需经常开启，与给料机配套，安装于料仓及给料机之间，以控制物料进出。配套填料密封，为确保足够强度，阀板为不锈钢304。为保证快速下料，石灰系统接口尺寸不小于620×620mm或者直径不小于600mm。

4.7.2 多螺旋给料机

多螺旋给料机应由机身、1个进料口、2个出料口、6个螺旋、观察口及驱动系统组成。螺旋由一端的法兰轴承固定在机身里，另一端通过链轮系统与驱动电机齿轮箱相连。驱动电机装配在给料机上。为保证计量精准，计量流量稳定连续，计量给料机的流量与转速应有线性关系，螺旋两两相对旋转，具有自洁功能且能打碎结块物料，防止物料堆积在螺旋叶片。

相嵌式多螺旋投加机为两个以上螺旋外径相切式结构，不能采用两个或多个独立螺旋方式，综合国际国内技术标准，此装置为计量类装置，不得使用空心或无轴螺旋。

1、主要技术参数

计量能力：不小于2×（250-2500）kg/h，变频调节，调节比1：10，螺旋带自洁功能。

进料口尺寸：不小于620×600mm或直径600mm

出料口尺寸：不小于310 ×100mm

精度：±1%

轴承：SKF或同等及以上

驱动电机：变频电机，采用SEW、NORD或同等及以上。

电压：380 V

防护等级：IP55

绝缘等级：F级

材质：外壳、螺旋体碳钢，外部防腐处理

4.7.3 单螺旋输送机（2台）

单螺旋输送机与给料机出口相连，输送计量后的粉末至制备罐。采用刚性有轴螺旋碳钢制造，轴承间长度约5.8m，安装倾角25°。螺旋输送器由进口、出口、取样点、及驱动电机等组成。出料口采用软连接，出口配套气动隔离阀，效防止水汽进入粉体系统。

1、主要技术参数

输送量：2500kg/h

轴承：SKF或同等及以上

驱动： 减速电机，采用SEW、NORD或同等及以上

材质：外壳及螺旋体碳钢，外部防腐处理。