1.粉末活性炭投加系统设备

1.1.1. 料仓及支架

数量：1套

直径：3.2m

体积：不小于60m³

壁厚：不小于8mm

料仓材质：碳钢Q235B

料仓采用户外全封闭安装形式。配套锥斗、支撑架、后防护的爬梯、顶部平台、护栏。护栏高度不低于1.2m，料仓包括人孔、进料管、粉料过滤器及手动截止阀。

料仓外表面经过喷涂环氧漆处理，内表面涂食品级环氧漆2层，表面维护周期两年以上。

送料管口及其它料仓口部平时可保证活性炭粉料在料仓内的密封性，防止与空气的长时间接触产生结块。

料仓顶部装配过压安全阀，避免料仓过压及粉尘堵塞，以此起到对料仓的双重保护。

料仓支脚部安装有称重元件，对进出料仓的粉料量进行实时监控（进料管与过滤器之间采用软连接，保证称重系统的准确性）。

料仓平台顶部配套仓顶除尘器，除尘量远大于物料输送量。

料仓锥斗装配有震动式破拱装置等，避免料仓内物料结拱。

▲料仓设接地装置、独立避雷针。

1.1.2. 阻旋式料位计

供电电源：220 VAC

功率：4 W

触点容量：10 A/250 VACSPDT（单刀双掷）

叶片转速：1 r/m（转/分）

力矩：1.0 kg×cm

绝缘电阻：≥100 MΩ

介电强度：1500 V*1 min

防护等级：IP65

叶片材质：SUS304

标准连接：1½”

1.1.3. 活化料斗

连接尺寸：不小于φ1250 mm

材质：碳钢

出料口直径：323mm

带1个MVE的振动电机，AC380V

带4个悬吊座，碳钢

料仓连接法兰，碳钢

出口带连接法兰

1.1.4. 安全阀

阀体材质：不锈钢

直径：不小于φ273 mm

最大预置负压值- 0.005 bar (0.07 psi)；最大压力+ 0.05 bar (0.72 psi)

料仓顶部须配有过压安全阀

产品参数：

（1）不锈钢的防腐蚀护罩；

（2）阀体直径=273 mm(10in)；

（3）最大空气容积13,000 m3/h；

（4）感应式信号传感设备；

（5）最大预置负压值-0.005 bar；最大压力+0.05 bar；

（6）根据选择不同的安全阀可以设置最大正压范围从+0.03 bar至+0.08 bar；同时最大负压为-0.001 bar；

1.1.5. 仓顶除尘器

过滤面积：不小于24m²

材质：不锈钢

电源：380VAC

除尘方式：气动脉冲除尘

标准大气压流量1700m3/h

滤芯材料：PP滤芯

压力：5-6bar

除尘器拥有圆柱形的不锈钢制机身，机身带有连接法兰并装配有立式过滤元件，内置滤芯。空气喷射清理系统集成在顶盖上。

1.1.6. 空压机

空压机：气量≥0.25m³/min ，压力:0.8MPa，

电压：380V

启动方式：变频启动

配置冷干机，压力露点2~3℃

配外置精密过滤器，2支(0.01ppm)

▲空压机在停电后，恢复供电时无需人工启动，能恢复自动运行

1.1.7. 称重系统

称重系统主要有显示系统和称重模块组成。

（1）显示器

▲户外安装需配置不锈钢防护柜，显示器位置处配有透明玻璃，便于直接读数，柜子具有防雨、防尘、防虫功能，柜子需可靠接地

1）标准工业衡器；

2）具有超大LED显示屏，支持检重/分选、计数、x10和单位转换功能；

3）有一个标准RS232接口。

技术参数：

1）安装尺寸：220 mm×150 mm×156 mm；

2）外壳：塑料IP54防护；

3）显示：6位1.2英吋超大高亮绿色LED显示，固态显示器防撞击；

4）按键：6个功能键；

5）准确度：OIML 6000e，NTEP 10000 d；

6）量程：双量程；

7）分度数：1,000－30,000分度；

8）A/D 速率：27次/秒；

9）传感器驱动能力：最多可接4个350欧姆传感器；

10）交流电源：100~240 VAC 50/60 Hz 宽电压输入；

11）单位转换：kg、lb。

（2）称重模块

1）防倾覆保护；

2）防过载保护；

3）360°水平拉杆稳定设备的晃动；

4）适合动、静态两种称重应用；

5）支持现场传感器安装，保护传感器；

6）不锈钢传感器；

7）传感器具有自复位功能，计量性能精确可靠；

技术参数：

▲每个脚额定称重量：15t

▲综合误差：≤0.018%R.C.(R.C.表示传感器额定容量，综合线性滞后误差）

不重复性：≤0.01%FS

滞后：≤0.02%FS

零点输出：≤1

工作温度：-40℃~80℃

传感器误差补偿数字模型补偿

每只传感器有单独的信号，可预诊断每只传感器健康状况。

1.1.8. 精确给料机

材质：不锈钢外壳，工程塑料内衬

最大输送量：600~2079L/h（根据投加量选减速比）

机身材料：SINT，

喂料螺旋工具材质：304不锈钢

搅拌工具材质：304不锈钢

密封：SINT

喂料螺旋功率：0.37kW，变频电机

搅拌工具功率：0.55kW

电压和频率：230-400V/50Hz

防护等级：IP55；绝缘等级：F

设备为标准组合式结构

1.1.9. 螺旋输送机

材质：碳钢

最大输送量：5m³/h

规格：168mm；

长度：按现场实际需求确定；

▲倾斜角度：≤30°

进出料口带法兰

驱动位置：进料口端，配套减速器

1.1.10. 制备罐/存储罐

材质：304不锈钢，壁厚：不小于5mm

罐体形式：配套检修人孔

实现活性炭与水充分混合溶解，形成0-5%活性炭溶液。

制备罐含溢流、放空、人孔、搅拌机，除尘装置（水幕除尘器）、压力式液位计及电动阀等。配套的搅拌机，应保证一定的排液量和循环体积，确保混合搅拌均匀。

搅拌器：两个搅拌器，位于制备罐、存储罐的中央位置。

系统配套压力变送器探测罐内的液位，并将4～20mA的液位信号传送给系统。

溶解水系统包括电动阀、压力变送器、搅拌机等，部件为AISI304不锈钢材质，管路为UPVC管。

罐底配有排空口。

1.1.11. 搅拌机

搅拌机电机电压380V，功率2.2kW，配套减速电机，卧式安装。

搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢AISI304；搅拌轴全长不设联轴器，不设水上水下辅助轴承。法兰联轴器材质为不锈钢AISI304，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果。安装底板材质为碳钢Q235B，机架材质为45号钢。

机械搅拌混合器的制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZB标准或一般技术规定。

启动为慢慢逐渐加速，物流流向为顺时针。

1.1.12. 水幕除尘器

材质为不锈钢304

安装于制备罐上，保持罐内压力和大气相通，去除罐内粉尘。装配有调节阀及喷嘴。可以通过冲洗将粉尘冲回到溶液中。水量可以调节达到最佳除尘效果。

口径：不小于DN150；

1.1.13. 压力变送器

量程：0～4m

高精度：0.15%

量程比：100：1

通信：4—20mA

连接：1/2″G

材质：304不锈钢

产品采用金属传感器的压力变送器，具有模拟、HART等总线通信协议。

1.1.14. 螺杆泵

螺旋齿轮马达驱动，变频调节流量。含干运行保护装置。

(1)技术参数

类型：偏心螺杆泵

安装位置：室内

输送介质：粉末活性炭

含固量：约5%

温度：常温

流量：见清单

输出压力：≥6bar

进料方式：重力流入

(2)材质

泵体：GG25铸铁

转动部件材质：不锈钢304

联轴杆结构：销式连接

润滑：专业油脂润滑

转子材质：不锈钢304+耐磨热镀层

★定子：材质需耐磨丁腈橡胶，等壁厚形式，即定子外表面也呈螺旋型结构。

轴封形式：机械密封

材质：碳化硅。

(3)减速电机

结构：IMB5

电压/相速/频率：380V/3Phase/50Hz

转速：小于210r/m

频率可调范围：15~50Hz

绝缘/防护等级：IP55/F

其他：3PTC热保护

底座：槽钢。

1.1.15. 电磁流量计

（1）口径：按设备清单

（2）电极材质：316L或哈氏合金

（3）传感器形式：电磁流量计应为管道法兰式安装，法兰标准为1.0MPa，法兰联接应符合GB/T9124-2019标准；分体式安装，智能型，且转换器带面板调试功能。采用独特的双频励磁技术，排除了工频对流量计干扰，使仪表在各种恶劣的环境中稳定工作，并自动稳零。

（4）本体、法兰和外壳材质：测量管材质不锈钢，法兰材质碳钢

（5）内衬材料：聚四氟乙烯（PTFE），氯丁橡胶，PFA等并通过试压、老化等手段，充分保证了流量计的耐压，渗漏的各项指标，确保产品的安全可靠。

▲（6）电磁流量计需配RS485/Modbus模块，与PLC通信。

（7）检定：每台仪表在出厂前都经过实流检定

▲（8）精度：0.5％+1mm/s（投标人需提供型式批准证书）

（9）重复性：±0.06%

★（10）标定装置：必须有有效的第三方检定报告和合格证书，校准实验室具备中国合格评定国家认可委员会实验室认可CNAS证书。

（11）转换器带具有全面的自诊断在线功能，检测电流回路短路，空管指示、空管置零，检测介质电导率、电极电阻、衬里损坏、气泡或非满管、励磁线圈温度；

（12）供电电源：220V AC  50Hz。仪表都带有4～20mA DC输出，阻抗>500Ω

▲（13）防护等级：传感器防护等级要求达到IP68，需提供测试报告，且带与转换器之间专用连接电缆，电缆长度按图纸及现场实际位置配置。转换器防护等级IP65。

（14）安装方式：法兰安装

（15）最小测量误差：最小测量值的±0.2%±2mm/s

（16）可测始动流量：缩径传感器 3mm/s 通径传感器  15mm/s

（17）适合被测介质电导率：≥20μS/cm

（18）连接法兰标准：国标GB/T9124-2019

（19）产品标准：JB/T9248-2015

（20）数据保护：铅封、电子封禁，防止数据篡改

（21）带304不锈钢接地电极或接地环材质：

（22）所有安装在管道中的仪表都应有连接阀门，便于仪表可以拆修。

（23）所有传感器与变送器间的连接电缆均由生产厂配套供应。

（24）所有现场安装仪表其外壳均应有永久固定的不锈钢制标记，标记用不锈钢螺丝或铆钉来固定。该标记上应刻上或模压上仪表的编号。

（25）电磁流量计的传感器口径应尽可能和根据设备清单所测管道的大小接近。并且为保证测量精度，通过传感器的流速不应在允许的范围之外。

（26）电磁流量计直管段要求如下：传感器前不小于5D，传感器后不小于3D。

（27）电磁流量计具有电极电阻检测，励磁线圈电阻检测 ，电极噪声检测和抑制功能。可以测出介质的电导率、判断是否空管、可以间接测量介质温度、可以判断电极是否被腐蚀、可以判断介质中是否有太多固体颗粒等。

（28）功能要求:空管置零功能，需有小流量切除、自动正反向计量现场操作功能、断电自动储存系统数据。

（29）显示：液晶显示器；显示内容包括瞬时流量、累计流量、位号、温度、流速、电导率等参数。

1.1.16. 手动球阀

口径：根据设备清单

材质：UPVC

标准：DIN/ANSI/JIS/CNS

接口：承插接口

双由令球阀，可同时当由令及程维修。在由令端有FPM或EPDM O"环，配合PTFE垫座之使用，能防止多数化学物质之腐蚀。不需使用特殊之工具，即可快速装配。

1.1.17. 电动球阀

可远程控制阀门的开关；通过触点反馈，自动切换阀门的开关。

阀体材质：UPVC

口径：根据设备清单

密封材质：EPDM/PTFE

传动方式：回转电动驱动

执行器材质：塑料外壳

保护装置：过热保护

动作时间：4－30秒

公称压力：1.6Mpa

1.1.18. 必要的连接管道

管道要做好标签，线缆要套PVC管并注明标签

必要的连接管道包括系统总管和输出管。所有的管路应采用UPVC管。连接管道应附有阀门、弯头、法兰等。

到加注点必要的连接管道、阀门和压力表按需配置并与泵的特性配套。

材料：UPVC

产品标准：DIN

接口：承插接口

耐压等级：PN16

输送介质：一般浓度无机酸、碱、盐

标准：ANSI，JIS，DIN

密封圈材质：EPDM

★UPVC管道需取得涉水卫生许可批件

1.1.19. PLC控制系统

柜体尺寸：根据设备清单

柜体钢板厚度不小于3mm’，内部为热镀锌钢板，外部为喷塑漆面

触摸屏：12寸，与PLC配套

▲柜内PLC和模块数量按粉末活性炭投加系统要求所需配置，点位配置须预留20%及以上的余量，20%余量不足一个点位按照一个点位计算。

材质：根据设备清单

1、系统各设备的运行及报警显示；

2、含触摸屏，操作参数和状态的显示；

3、系统自动、手动切换；

4、系统运行就地、远程手动、自动；

5、相关参数的设定和修改。

6、通过PLC实现药剂溶液的稀释、投加等全过程的自动控制，并能根据原水流量和水质情况对参数进行自动调整螺杆泵，实现投加量的自动调节，同时具备手动功能，预留以太网接口。

7、控制柜落地安装，应采取防尘、防水、防潮等安全措施，并安装防雷接地装置，柜体侧面安装强制通风风扇。

1.1.20. 自控系统要求

1、包含各类设备、仪表接入PLC控制系统、各控制柜的安装调试。

2、下位机PLC程序的编制、调试。

3、工艺画面、生产数据接入SCADA系统。

4、上位机及触摸屏画面要求画面美观、布局合理、操作简便。

5、能实现远程控制且信号稳定可靠。

6、与原上位机程序兼容不冲突，开关信号反馈表述一致。

1.1.21. 设备房二次设计要求

内部设置制备罐、存储罐、转移泵、投加泵、控制柜、空压机组、UPS等。尺寸满足设备合理布置要求，可参照青山水厂活性炭设备房；

夹芯板厚度75mm，方钢龙骨：立柱120*120*2.5mm镀锌方钢；主梁：100*50*2.5mm镀锌方钢；次梁80*40*2.0mm镀锌方钢。

基础为C30钢混结构，水泥砂浆找平，面层为防滑地砖/环氧地坪；窗户为铝合金（配纱窗）；

钢结构焊接符合GB/T985.1标准，断焊或满焊的焊缝长度≥主体材料边长1/2，焊脚高度≥主材料厚度；

防腐处理：钢结构喷砂除锈；

设备房需防雷接地，接地电阻需≤10Ω。

2.取水头部自控系统

            1.1.1现场PLC控制系统主要功能

本 PLC 控制系统为取水头部自控设施改造核心组成部分，集成数据采集、设备控制、现场显示、远程通讯等功能，柜体需整合流量计表头、触摸屏及取水头部设备清单内相关设备，具体功能及配置要求如下：

1、核心数据采集功能

PLC 控制系统需实现对取水头部各类关键数据的实时采集、整定、传输，采集范围包括：

流量数据：取水头部累计流量数据、瞬时流量数据（含脉冲量/模拟量双重采集，适配流量计表头数据对接）；

阀门控制数据：取水头部调流阀开度反馈信号（模拟量/开关量）、调流阀开度设定指令接收与执行反馈；

液位与环境数据：取水头部河道液位数据（模拟量）、河道现场监控视频信号（对接监控设备）；

设备状态数据：现场所有设备的运行/停止/故障信号、阀门开到位/关到位信号等开关量。

2、控制与操作功能

支持现场/远程双模式操作，触摸屏可直接设定调流阀开度，实时反馈开度执行情况；

采集的所有数据可上传至业主方SCADA系统，开关信号反馈表述与原上位机程序兼容无冲突；

具备数据存储功能，断电后自动保存流量、液位、设备状态等关键数据，恢复供电后自动续传；

现场流量计表头与 PLC、触摸屏数据实时同步，确保现场显示与后台采集数据一致，同时瞬时流量及了累计流量数据要同步至水利局系统后端。

▲对取水头部改造期间不停运行，满足要求：实时监测水量累积量、阀门状态信号、阀门开度控制、数据平台上传，取水头部监控及液位反馈等。（投标人需提供相关改造期间不停运行方案及承诺函并加盖公章）

            1.1.2控制柜体设计

           1.1.2.1控制柜

柜体采用碳钢喷塑，厚度≥2mm。

框架和外壳应具有足够的强度和钢度，抗撞击，耐腐蚀且不会老化，表面处理：电泳底漆，纹面粉末涂层，以保证良好的耐腐蚀性。

门板和盖板类采用发泡成型的密封条，密封条富有弹性，耐180度高温不硬化、沾漆不老化、防水防尘。

门应开启灵活，不能有卡阻现象，门锁须采用耐腐蚀的不锈钢材质把手，可移动的门安装在铰链，销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定。

柜体具有防虫、防尘、防潮设计。

控制柜包括功能单元、控制保护等设备，对每个装置留有适当的空间便于接线和维修。

控制柜内提供门控30W荧光灯，安装在柜的顶部。柜体设有防小动物进入的通风装置。

所有的输出信号均采用中间继电器进行隔离。中间继电器应自带状态指示灯。

每个回路有断路器或熔断器保护。

220VAC的回路装断路器，能承受250V，2500A短路容量。

柜体内元器件安装牢固、布局合理、符合电气规范。

柜体的接线端子，每个端子都有标记，并与安装施工图相对应。

柜体中的接线方式采用平板压接方式。

内有配电用及维修用的220VAC电源插座，轨道式安装。

柜内所有线路用软铜线，按照负荷大小选定线径。不同功能的线用不同颜色区分。

柜内所有走线都经线槽。所有导出线和端子上做永久性编号，并与安装施工图相对应。

柜内的信号线和控制电缆分开，二者要垂直交叉。信号电缆用铜丝编织屏蔽层或100%铝－聚脂屏蔽层，等级为60℃，信号电缆的额定需压值应为300V。

为了保持机柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。

风扇为 220V，50Hz 电源来自机柜内电源，风扇要有防护手指免受伤害措施。

  柜体需保护接地，接地电阻需≤4Ω。

           1.1.2.2通讯模块

通信协议:支持 DSI和 ModbusRTU协议。

通信通道：3个独立 RS-485通道。

工作模式：单驱动模式、多驱动模式。

背板电流：5V DC：350 mA；24V DC：0mA。

工作温度：-10℃至 + 50℃。

存储温度：-40℃至 + 85℃。

抗冲击：30g，11 ms。

抗振动：5g，10 - 500 Hz。

隔离特性：数字电路与现场电路光隔离。

状态指示：模块及通道状态诊断 LED 指示灯。

        1.1.2.3RS-485集线器

接口配置：1 路 RS-485 主口，8 路 RS-485 输出；

隔离特性：输入输出光电隔离，隔离电压≥1500V，有效抑制共模干扰；

防护等级：内置 TVS 瞬态抑制+自恢复保险丝，支持防雷、防浪涌、过流保护；

通信参数：波特率自适应300~115200bps，兼容 MODBUS 等；

传输距离：单段通信距离≤1200m，支持多设备级联扩展组网；

供电方式：工业宽电压 DC 9~36V；

工作环境：工业级宽温，工作温度 - 40℃~+85℃，抗干扰、防反接；

节点能力：单路输出最大支持 32 个 RS-485 从站节点，多通道独立带载；