石灰、活性炭、纯碱、氢氧化钙粉体仓储现场，堵料、架桥、下料不畅是行业通病。轻则中断供料，重则停机清堵，既损耗物料，又拉高运维成本，尤其碱性、易吸湿粉料问题更突出。解决这类问题，找准成因对症处理，才能有效减少停机损耗。

先辨因：不同粉料堵料根源不同

· 石灰 / 氢氧化钙料仓：碱性强、极易吸湿结块，粉体粘性大，易粘附仓壁形成料拱，是堵料重灾区。

· 纯碱料仓：吸湿性极强，受潮后快速抱团，加之安息角大，自流性差，架桥频发。

· 活性炭料仓：颗粒吸附性强，易挂壁偏流，卸料装置匹配不当就会断料堵料。同时，仓体锥角不合理、破拱设备缺失、密封防潮失效，也会加剧堵料。

再对症：四类方案直击堵料痛点

1. 优化仓体结构

按物料安息角调整锥斗倾角，易结块粉料适当加大角度；仓内壁做抛光防腐处理，消除积料死角，提升自流性。

2. 选配适配破拱装置

石灰、纯碱等易结块料仓，搭配气动流化破拱 + 空气炮；活性炭料仓选用仓壁振动器；高频堵料工况可加装机械破拱臂，高效破除架桥。

3. 强化密封防潮

仓顶加装滤筒除尘器，密封检修口与进料口，阻隔外界水汽；高湿工况增设干燥装置，保持物料松散。

4. 规范日常运维

控制上料速率与粒径，防止大颗粒卡堵；定期检查破拱设备，清理仓壁积料，保持供排料流量匹配。

安全提醒：清堵忌蛮干

人工敲击仓体不仅效果差，还会损坏防腐层、引发安全隐患。优先使用自动化破拱设备，人工清堵需停机并做好安全防护。反复堵料的料仓，应及时优化结构或升级配置。

料仓堵料看似小事，却直接影响生产线运转与成本控制。针对石灰、活性炭、纯碱、氢氧化钙料仓的物料特性，精准施策、源头防控，才能减少停机损耗，保障粉体存储输送稳定运行。